Как сделать самодельный экструдер своими руками

Экструдер зерновой своими руками чертежи видео

Жизнь фермера полна забот, об этом многим известно. Облегчить тяжелый труд можно с помощью современной техники либо станков. Кормовой экструдер предназначен для приготовления кормов домашним животным разного качества и в разных количествах. Но далеко не каждый может приобрести его для хозяйства из-за значительной стоимости. Экструдер для кормов, сделанный своими руками, позволит существенно сократить затраты, получив отличного помощника по хозяйству.

Можно ли сделать такой агрегат собственными руками? Давайте попробуем разобраться.

Для чего нужен экструдер

С помощью подобного агрегата можно перерабатывать зерно на корм для животных с высокой усвояемостью. Любое зерно, даже не первой свежести, поддается переработке в экструдере под давлением (не больше 60 атмосфер) и воздействием высоких температур (до 1600 градусов). На выходе получают продукцию, напоминающую палочки или жгутики с диаметром около 3-х сантиметров. Мощность может быть разной, в зависимости от желаемого количества конечной продукции. Небольшому хозяйству вполне хватит производительности 20-40 кг/час, а для больших ферм — аппарата, способного переработать 1-1,5т/час.

Конечно, можно готовить корм и своими руками, запаривать или проваривать зерно, добавляя в него разные компоненты. Но его качество будет совсем другим, а животным понадобится больше времени для того, чтобы переварить. Нужно потратить много времени, производство будет давать много отходов. Всех этих проблем можно избежать, пользуясь кормовым экструдером.

Купить такое приспособление, даже побывавшее в пользовании, далеко не всем под силу из-за немалой стоимости. Многими подключается фантазия, смекалка, собственные умелые руки — и начинается творчество. Некоторым умельцам удается собрать своими руками хорошие образцы бытового экструдера. Каждый хозяин может попробовать смастерить его, главное — ознакомиться с устройством и не бояться экспериментировать.

Как устроен агрегат

Экструдер составлен из таких элементов:

• рамного основания, к которому крепится вся установка;
• привода;
• бункера для погрузки зерна;
• шнек-дозатора и привода к нему;
• нагнетающего шнека;
• цилиндра;
• приемной камеры;
• отрезного ножа;
• центра управления/контролера;
• двигателя;
• редуктора;
• манжеты;
• ремня;
• шайбы;
• гайки;
• регулировочного ключа.

Основная работа выполняется прессующим узлом. Он собирается из нагнетающего шнека, который вставляется внутрь сборного цилиндра. С помощью матрицы с отрезным ножом полученная масса обретает вид палочек либо жгутиков.

Нагнетающий шнек состоит из трех ступеней:

• входной части;
• средней части;
• выходного шнека;
• разогревающих шайб.

Все компоненты устанавливают на шпильке с левой резьбой. Деталь закрывается корпусом из металла. Шпонки передают вращение от главного вала до составного шнека. Всю конструкцию прикрепляют до несущей рамы, используя мощные болты. В корпусе есть окно с прикрепленным лотком.

Внутри самого корпуса есть несколько продольных пазов, перемещающих компоненты по оси шнека. Около выхода размещен регулировщик гранул. В его состав входят:

• носовой корпус;
• матрица (диск), что регулирует процесс с рукояткой;
• валик и нож, которые к матрице прижимает пружина.

Вращение валу с ножом — через поводок с пальцами. Готовые экструдаты выходят через носовой корпус и диск регулировки по отверстиям. Диск закрепляется в одном положении болтом, при изменении положения будет меняться температура и уровень давления в аппарате. Отслеживать температуру позволяет термопара, помещенная на корпус.

Работает от электросети, но появляются новые модели, работающие на жидком топливе. Разогрев происходит постепенно. На первом этапе, пока экструдер разогревается, в него загружается жмых либо мука. Зерно подают только тогда, когда система хорошо разогреется, оно разрывается и преобразовывается в палочки только при высоких температурах и сильном давлении.

Можно ли самостоятельно сделать экструдер?

Своими руками можно сделать много полезных вещей, имея в хозяйстве набор инструментов и нужные детали. Множество чертежей можно найти в интернете или ознакомившись с инструкциями до заводских станков. В самостоятельном создании агрегата не обойтись без:

• электродвигателя (к примеру, 2.2 кВт, 300об/мин);
• шестеренки от коробки трактора;
• штока от гидроцилиндра (диаметр 50 мм);
• проволоки (8 мм) либо пружины;
• токарного и сварочного станков.

После подготовки инструментов и заготовок переходят непосредственно к процессу изготовления агрегата.

1. Для получения цилиндра шнека две шестеренки сваривают между собой. Получается деталь, диаметр которой 62,5 мм.
2. Чтобы изготовить шнек на шток гидроцилиндра накручивают проволоку в три шара, каждый шар должен быть более узким от предыдущего. Мотайте так, как удобно. Наличие пружины существенно упрощает задачу.
3. Все компоненты следует обварить. Если шов неравный, нужно подровнять, используя болгарку.
4. Выточить пару букс на токарном станке (редукторный вал и шнек).
5. Сваркой соединить буксы, вал и шнек в одно целое, не пропуская упорный подшипник между ними.
6. Опытный токарь может помочь вам сделать качественные детали за короткий срок.
7. Головка экструдера закрепляется на шнеке. Ее регулировка будет осуществляться с помощью фильеры, к которой приварены трубы.
8. Шнек прячется в стальном корпусе, его делают отдельно.
9. Далее приступают к сборке всего агрегата. На раме закрепляется двигатель, он соединяется ремнями с пусковой частью и экструдерной. Наверху — бункер для загрузки зерна. Далее — загрузочная часть, в которую зерно поступает после прохождения бункера до перехода в трехэтапную систему подачи, промежутка, пресса.
10. Фильера должна по максимуму сжать зерновую массу и выдать полученный продукт в носовой дозатор.

Кормовой экструдер, сделанный своими руками, может работать без остановки на протяжении длительного времени, не потребляя слишком много электричества. Принцип действия напоминает обычную мясорубку, только в конечном итоге можно получить не фарш, а более твердые палочки. Размер готовых комбикормов зависит от того, насколько большие фильерные отверстия.

Несколько полезных рекомендаций

Самодельный аппарат тщательно проверить и поддать испытаниям перед пользованием.

• Сначала нужно проверить надежность всех соединений и крепежей.
• Агрегат необходимо установить на ровной поверхности, любые перепады нарушат работу экструдера.
• Подключите к электросети и дайте системе прогреться. В это время можно пропускать через пресс небольшое количество муки или подсолнечного жмыха, наблюдая за формой выходящей массы — так можно понять, достаточно ли прогрелась система.
• Далее — подача зерна. Она должна быть постоянной, чтобы исключить холостой ход аппарата. Зерно следует засыпать без излишка, иначе могут возникнуть заторы.
• На выходе регулируется фракция выходящего продукта постепенным закручиванием болта и сокращением зазора фильерной части.
• После завершения переработки следует очистить внутреннюю часть механизма. Используйте для этой цели ту же муку или жмых — они впитают остатки зерна и масла.
• Чтобы механизм быстрее остывал, очистку проводите на минимальных оборотах. Разборка должна проводиться только в перчатках для исключения получения ожогов.

Экструдер, сделан своими руками, может переработать не более 40кг зерна за час. Для небольшого хозяйства этого вполне достаточно. Корма, приготовленные путем механической обработки, — полноценное питание домашних питомцев, сокращение расходов на покупку кормов и времени на их приготовление.

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Как сделать ручной сварочный экструдер своими руками

Ручной сварочный экструдер своими руками больше не является фантазией. С развитием технологий, появилась реальная возможность создать этот агрегат самостоятельно.

Разберемся для начала, что это такое и для чего необходимо. Именно с помощью этого агрегата получают полимерные изделия без ограничений по длине. Это имеет свои сферы пользования и применения. Ручной экструдер своими руками – простота и удобство сборки и последующей эксплуатации.

Процесс выделки

Верхняя часть, так же именуемая «головкой экструдера», перемещает плавкий полимер в следующую камеру, иначе именуемую «формовкой», с должным для выбранного изделия профилем. Описанный способ один из наиболее распространенных методов. Сравнить с ним можно только способ изготовления пластмасс «литьевой».

Какие полимеры особенно ярко взаимодействуют с экструзией:

Что ж, непосредственный процесс довольно прозрачен, стоит рассмотреть поближе собственно экструдер.

Конструкция и действие

Самой идее уже больше шестидесяти лет, не удивительно, что за прошедшее время она претерпела некоторые изменения и стала почти идеальной. С течением времени появилось большое количество машин обладающих разным способом воздействия и почти одинаковыми в области получаемых изделий.

Что нагревает основу будущего изделия? Здесь все довольно просто, энергия от механических процессов становится теплом, что равно помогает нагреву пластика. Так же возможно внешнее тепловое воздействие. Здесь по большей части идет зависимость от изначальной конструкции экструдера.

Изменчивые элементы обработки пластика при помощи экструзии:

• состав;
• природа;
• влажность;
• интенсивность;
• продолжительность;
• давление и температура.

Работа экструдера

Экструдер достаточно простой агрегат, и все технические вариации можно поделить на три группы. Группы разделяются по рабочим моментам:

• формовка холодная;
• экструзия горячая;
• тепловая обработка.

Наиболее востребованный элемент в данное время это горячая формовка. Этот процесс сопровождается высоким давлением и скоростью. Для реализации необходим экструдер именуемый шнековым. У таких агрегатов основным элементом служит шнек особого вида. Здесь процесс формовки расположен на выходе. Сырье загружается в специализированную камеру, точно так же как и выбранные добавочные компоненты. Эти агрегаты имеют заводскую возможность оснастки шнеков особыми элементами. От этого зависит смешивание состава и его перемещение.

Как устроен экструдер

Экструдер, его рабочую часть, можно условно разделить на трое:

Процесс пользования экструдером

Зерновой агрегат осуществляет свою работу за счет камер закрытого типа и зерен в них располагающихся. Внутреннее давление возрастает благодаря выпариванию влаги. Чтобы осуществить увеличение объема смеси пара и воздуха осуществляется резкая разгерметизация. А разгерметизация в свою очередь повышает объем зерен.

Производство

Ручной экструдер для полипропилена своими руками – это один из простых способов приобретения подобного агрегата. Следует отметить, что процесс сборки не так сложен, как может показаться, и вполне по силам любому.

Производство экструдеров довольно интересный процесс, напрямую зависящий от конфигурации и назначения агрегата. Производственные различия:

• количество рабочих камер;
• наличие дополнительных систем;
• конструктивное исполнение элементов.

Единственное что неизменно – цилиндрическая форма. На сегодняшний день она полагается наиболее технологичной, а потому остается собой.

Технологические различия

Процесс создания и работы экструдера достаточно понять. Но осталось несколько важным моментов, которые следует осветить. В частности, освещения требует процесс сухой экструзии. Почему именно так? Сухая экструзия завязана на тепле, выделяемом агрегатом самостоятельно, за счет непосредственного процесса работы. При этом остается возможность привнесения в работу пара, для этого имеет особая камера. Для чего необходим пар? Именно благодаря ему повышается износостойкость агрегата.

Особое отличие этого способа – скорость. Процесс длиться всего лишь полминуты. За это время агрегат успевает:

• измельчить;
• обезводить;
• смешать;
• обеззаразить;
• стабилизировать и увеличить объем.

Ручной сварочный экструдер своими руками требует приобретения нескольких элементов из которых и производится сборка. Перечень необходимых для сборки элементов:

• шнек должной конфигурации;
• электрический двигатель;
• корпус прибора;
• емкость для подачи и выходная емкость;
• вакуумная камера.

Альтернативный агрегат

Ручной экструдер для полиэтилена так же относится к общей когорте экструдеров, хоть и имеет несколько иное назначение. Для чего применяется такой агрегат? Для соединения различных полимерных изделий. Особенно хорош в этой области сварочный экструдер, применимый к различным материалам. Этот агрегат существенно облегчает работу с мелкими и очень мелкими пластиковыми изделиями.

Как сделать экструдер для кормов своими руками

Сколько забот у фермера в хозяйстве многие знают. Облегчить труд позволяет современная или техника станки. Кормовой экструдер предназначен приготовления для кормов для скота в разном качестве и количестве. Не все спешат приобретать его в хозяйство свое из-за непосильной цены. Экструдер для своими кормов руками позволит снизить затраты, хорошего получить помощника в хозяйстве.

Возможно ли такое? разбираться Давайте.

Кормовой экструдер — что это за Это

зверь? агрегат для переработки зерна в усваиваемый легко для животных корм. Любое даже, зерно слегка подпорченное, перерабатывается в экструдере большим под давлением (до 60 атмосфер) и высокой температурой (до выходе). На 1600 получается продукт в виде палочки жгутика или диаметром до 3 см. Мощность агрегата бывает все, разной зависит от желаемого количества конечного Для. продукта маленького хозяйства достаточно производительности до 20–40 кг/ч. ферме Большой потребуется аппарат, выдаваемый до 1,5 т/ч.

Можно корм приготовить самостоятельно, запаривая или проваривая добавляя, зерно разные ингредиенты. Качество корма иное будет, животному придется отдать больше его на сил переработку. Времени тратится много, производства безотходного не получится. Экструдер поможет избежать проблемы такие.

Покупка агрегата, даже б/у, не всегда по фермерам карману. Многие включают фантазию, смекалку, золотые «свои руки», начинают творить. Некоторые создают умельцы неплохие образцы бытового кормового Можете. экструдера и вы решиться на такой эксперимент своими изучив, руками агрегат изнутри и снаружи по чертежам инструкциям или.

Устройство экструдера для кормов

шнек Нагнетающий состоит из трех ступеней шнеков:

• часть входная;
• средняя часть;
• выходной шнек;
• шайбы разогревающие.

Все элементы монтируются на шпильку с резьбой левой. Деталь закрыта металлическим корпусом.

помощи При шпонок вращение передается от основного составному к вала шнеку. Вся конструкция закрепляется к раме несущей мощными болтами.

В корпусе имеется которому, к окно закрепляется лоток, позволяющий корму шнека из поступать-дозатора в сборный корпус нагнетающего Внутри.

шнека корпуса есть продольные пазы, ингредиенты перемещающие вдоль оси шнека.

При шнекового из выходе отсека закреплен регулятор гранул. Он носового из:

• состоит корпуса;
• матрицы (диска), регулирующей рукояткой процесс;
• валика с ножом, который прижат к пружиной матрице.

Вращение валу с ножом подается поводок через и пальцы. Схему устройства можно рассмотреть подробно на чертежах.

Кормовой экструдат выходит носовой через корпус и регулировочный диск по отверстиям. диск Сам закреплен в определенном положении болтом, положение меняя которого регулируется температура и давление в меняется, агрегате фракция выходящей массы.

Следить за позволяет температурой термопара, закрепленная на корпусе.

Работает экструдер кормовой от электричества. Появляются модели, работающие на топливе жидком.

Экструдер разогревается постепенно. На этапе агрегат в разогрева загружают жмых или муку. зерна Подача осуществляется только в разогретую систему. зерен Разрыв, преобразование в палочку происходит только высокой при температуре и сильном давлении.

Видео лучше поможет понять принцип работы аппарата, корм производящего:

Можно ли сделать экструдер своими Своими

руками? руками можно сделать многое, иметь если в наличие необходимые детали и инструменты. чертежи Разнообразные аппарата представлены на просторах интернета инструкциях в или к заводским станкам. Рады и мы представить подробных несколько чертежей.

Создаем самодельный агрегат получения для корма в небольших объемах

Чтобы экструдер изготовить для кормов своими руками подготовить необходимо:

• электродвигатель (например, 2.2 кВт, 3000 об/шестеренки.);
• мин от тракторной коробки, например, от ЮМЗ;
• любого от шток гидроцилиндра с диаметром 50 мм;
• проволока 8 мм или токарный;
• пружина и сварочный станки.

Процесс изготовления экструдера самодельного

Подготовив необходимые инструменты и заготовки, процессу к переходим конструирования.

1. Чтобы получить цилиндр берем, шнека шестерни от тракторной коробки и свариваем их собой между. Получаем деталь диаметром 62,5 мм.
2. Переходим к шнека изготовлению. На шток от гидроцилиндра накручиваем 8-ми мм проволоку шагом переменным: в начале шаг составил 24 мм, затем 22 мм, в шаг конце составил 20 мм.Мотать можно как вам удобно. Если есть подходящая пружина, то намного все проще.

Собираем весь агрегат. К раме металлической закрепляем электродвигатель, соединенный ремнями с частью экструдерной и пусковой системой. Сверху закрепляем бункер загрузочный. Следом идет загрузочная часть который, в аппарата подается зерно из бункера и переходит в трехступенчатую шнековую систему: подача, промежуток, пресс.

часть Прессующая заканчивается фильерой, которая максимально массу сжимает и выдает конечный продукт в носовой целом.

В дозатор самодельный кормовой экструдер похож на мясорубку электрическую. Только на выходе получаем не фарш, а Размер. палочки комбикорма определяется формой и размером отверстий фильерных.

Самодельное устройство может работать Потребление. сутками электроэнергии оправдывается вашим свободным Можете. временем воспользоваться нашим опытом, но если свои есть идеи, то реализуйте их или поделитесь заинтересованной с мыслями аудиторией.

Рекомендации по использованию самодельного Самодельное

экструдера устройство требует проверки и испытаний. условиях их в Проведите, обеспечивающих безопасность.

1. Проверьте все крепежи и соединения, подтяните до упора.
2. Установите агрегат на поверхность ровную, любой перепад приведет к нарушению кормового работы экструдера, сделанного своими руками.
3. питание Включите и дайте системе прогреться. В этот можно момент пропустить через пресс муку жмых или подсолнечника. По форме образуемой массы заметно станет прогрелась ли система.
4. Переходим к подаче Она. зерна должна быть постоянной, чтобы работала не система вхолостую. Излишек зерна может работу затруднить, создать затор. Следите за процессом.
5. На регулируйте выходе фракцию выходящего комбикорма, постепенно болт закручивая и сокращая зазор в фильерной части.
6. завершении При переработки зерна в экструдированный комбикорм чистоте о позаботьтесь внутреннего механизма. Начните засыпать или муку жмых, которые соберут остатки массы зерновой, выделенных масел.
7. Уменьшите обороты, механизм чтобы пресса остыл. Разбирайте механизм в есть, перчатках опасность ожогов.

Самодельный экструдер переработать может до 40 кг/ч. Производительность зависит от мощности двигателя, агрегате на установленного. Для частного использования такой достаточно работоспособности. Механическое приготовление кормов обеспечит полноценным питомцев питанием, сократит расходы на закупку комбикорма промышленного. Комбикорм своими руками приготовите Смешав. быстро разные зерновые культуры, получите рацион полноценный для любого поголовья.

Применяйте свои и смекалку возможности. Тогда фермерское хозяйство только не станет возможностью заработка, но и реализации своего целях в потенциала экономии. Решиться на эксперимент может не фермер каждый, а иметь экструдер желательно в любом Сравнительная.

хозяйстве характеристика самодельного и заводского экструдера

самостоятельно Смастерить агрегат для переработки зерна в можно корм. Есть ли от этого польза и выгода — другой это вопрос. Проведем сравнительную характеристику заводского и самодельного экструдера.

На цифрах попробуем рассмотреть стоимость примерную самодельного кормового экструдера. Предположим, все что детали нужно купить или используя, изготовить специальную аппаратуру и станки:

• двигатель б/у — цена средняя около 2500 р.;
• токарный станок — 000 40 около р.
• сварочный аппарат б/у — около 15 000 р.
• цена средняя на тракторные шестерни разных передач от 2000 до 500 р. В сумме около 5000–6000 комплект за рублей.
• пневматический цилиндр со штоком б/у около руб 2000.

Трудовые затраты, потерянное время, комплектующие дополнительные, рама, бункер для загрузки лоток, зерна для подачи и т. д. Уже набежало тыс 70 – 80 около. рублей. Дешевле выйдет, если имеется необходимое в наличие или досталось просто Сравнительная.

так характеристика трех аппаратов одинаковой Источник:

Ручной экструдер для сварки пластика

Ручной сварочный инструмент — экструдер — сегодня уже не является чем-то необычным, сверхъестественным. Благодаря современным технологиям появилась возможность создавать подобный инструмент своими руками.

Экструдер предназначен для выполнения неразъемных соединений различных пластмассовых изделий, которые осуществляются посредством подачи расплавленной массы материала в разогретую ванну, формирующуюся кромками свариваемых образцов.

Применяют данный инструмент для производства емкостей, листовых изделий, устранения повреждений на пластмассовых конструкциях, к примеру, пайка автомобильных бамперов, сделанных из пластмассы.

Слабых мест экструдер не имеет, он отличается продолжительным сроком службы, прост в эксплуатации. Предприимчивые люди приобретают полуфабрикаты из пластмассы и с помощью данного инструмента изготавливают неповторимые конструкции. Одним из подобных проектов можно отметить «баню, организованную на воде». В качестве основания для нее был использован понтон.

Технические характеристики экструдеров РСЭ-1 и РСЭ-3

Модель экструдера	Габариты	Масса, кг	Присадочный материал	Толщина соединяемых листов, см	Ширина шва	Емкость загрузочного бункера, кг	Питание	Мощность нагревательного механизма
РСЭ-1	580300200	6	ПЭ,ПП дроблёнка-вторичка)	до 3	зависит от диаметра сопла	0.35 кг	220 В.	2 000 Вт
РСЭ-3	520200200	6.6	Пруток круглый, сечение — 4 мм	до 2	Зависит от диаметра 3—12 мм	—	220 V, 50 Гц	2 000 Вт

Экструдер для сварки своими руками

Подобная идея возникла более чем 60 лет назад, поэтому до сегодняшнего дня она подверглась множествам различных изменений и стала практически идеальной. Появилось огромное количество механизмов, которые отличаются техникой воздействия, но практически однообразных в плане получаемых конструкций.

Как нагревается основа предполагаемой детали? Все достаточно просто: в результате механических процедур вырабатывается тепловая энергия, способствующая дополнительному нагреванию пластика. Не исключены тепловые воздействия извне. В данном случае процесс зависит в большей степени от первоначальной структуры экструдера.

Ручной сварочный экструдер: принцип работы

Экструдер не является сложным инструментом в управлении, существует три варианта исполнения:

• холодная формовка;
• горячая экструзия;
• обработка тепловая.

Горячая формовка сегодня является самой востребованной технологией. Процедура осуществляется с высокой скоростью и под максимальным давлением. Для ее реализации используется шнековый экструдер, основным элементом конструкции которого является шнек особенной формы. Процедура формовки в данном случае выполняется на выходе. Сырьевой материал вместе с используемыми добавочными элементами помещается в специальную камеру.

Производство

Как сделать своими руками ручной сварочный экструдер для соединения изделий из полипропилена? Процедура сборки подобного инструмента не представляет особых трудностей, как может показаться на первый взгляд. Собрать его под силу любому желающему.

Изготовление экструдера — это достаточно увлекательный процесс, напрямую зависящий от предназначения, формы аппарата.

Чем может отличаться самодельный экструдер от заводского:

• сборкой элементов конструкции;
• числом рабочих камер;
• присутствием дополнительных систем.

Неизменной остается цилиндрическая форма инструмента. Сегодня она считается наиболее технологичной, поэтому остается без изменений.

Технологические отличия

Необходимо еще осветить несколько достаточно важных моментов, в частности это касается процедуры прохождения сухой экструзии, которая напрямую зависит от тепловой энергии, выделяемой самим аппаратом, образующейся в процессе работы. Также остается возможность привлечения к процессу пара, для которого есть в наличии индивидуальная камера. Пар необходим для увеличения износоустойчивости оборудования.

Технология отличается высокой скоростью выполнения работ, процедура осуществляется всего лишь на протяжении 30 секунд. Аппарат для сварки пластика за такой короткий промежуток времени успевает выполнить с сырьем следующие операции:

• измельчение;
• обезвоживание;
• смешение;
• обеззараживание;
• стабилизация;
• увеличение объема.

Для самостоятельного изготовления ручного экструдера в домашних условиях нужно приобрести определенный перечень деталей:

• шнек необходимой формы;
• электродвигатель;
• корпус для устройства;
• емкость подачи;
• емкость выходная;
• камера вакуумная.

Чтобы сделать в бытовых условиях инструмент для сварки пластиковых изделий своими руками, достаточно понять процедуру создания экструдера, его рабочий принцип.

{SOURCE}