Как правильно закрепить поликарбонат на металлическом каркасе

Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас

Конструкции из поликарбоната представляют собой универсальное решение при оформлении входа в дом, обустройства укрытия для автомобиля, подобия беседки на заднем дворе. Современный материал считается одним из лучших для возведения теплиц. Монтаж пластиковых полотен осуществляется на предварительно сваренный каркас из несущих балок и арочных металлических перекрытий. Защитные и тепличные каркасы, создаваемые подобным образом, считаются наиболее удачным решением.
Условным недостатком подобного решения является то, что пластик и металл достаточно плохо комбинируются из-за разности структуры. Чтобы конструкция получилась надежной и прослужила максимум долго, необходимо использовать правильный крепеж. Если осуществить крепление неправильно, перепады температуры и расширение/сжатие материала приведет к скольжению листов на металлических направляющих, что нарушит целостность конструкции.

Какими способами поликарбонат крепится к каркасу из алюминия или стали?

Листовые панели укладывается и фиксируется на металлическое основание с задействованием различных схем. Соединение может быть реализовано с помощью герметика, прошивки вагонкой и так далее. Конкретный выбор обусловлен размерами, формой, толщиной и разновидностью поликарбоната (монолитный либо сотовый).
Среди надежных и проверенных способов фиксации выделяются следующие:

  • С использованием профиля Н-образного типа. Его закладывают на промежуточную ленту.
  • Установка разборной (разъемной) планки. Она помещается на стыки между поликарбонатными листами.
  • Фиксация панелей специальным разъемным профилем.

Существует вспомогательный способ фиксации. Он называется точечным и заключается в фиксации по всей площади, а не только по линиям стыка. Данная схема была взята из технологии по обшивке металлических каркасных ограждений. Она используется довольно редко, поскольку подходит для сотового тонкого поликарбоната.

Стационарное крепление

Данный способ подходит практически для 90% конструкций кровли, козырьков и навесов, которые собирают по стационарной схеме. Конструкция собирается из листов поликарбоната, которые вырезают по всей ширины крыши. Это позволяет добиться сократить длину швов и упростить установку покрытия на металлическое основание.
Постоянные крыши и навесы крепятся двумя типами креплений:

  1. С использованием пластиковый подкладки с уплотнителем из силикона либо металлической подкладки. Сначала укладывается поликарбонат. Далее, монтажной планкой с использованием саморезов прижимают кромки листов. Крепеж закручивается в металлический каркас и закрывается сверху накладкой.
  2. Осуществляется посредством фиксации несущего алюминиевого либо стального профиля с центральным ребром. Он может быть задействован как планка контробрешетки. Саморезы вкручивают в ребро профиля.

Оба способа позволяют создавать крепление с высокой прочностью. Главным достоинством является возможность ремонтировать пластиковое покрытие. Если говорить о декоративности, планочный вариант смотрится привлекательнее.

Простые способы монтажа

Точечное крепление предполагает задействование использование промежуточного материала — деревянной обрешетки. В полотне аккуратно просверливается отверстие. Оно делается сквозным. В полость помещают резиновую втулку. Ее заворачивают саморезом с компенсирующей шайбой. Сверху надевают колпачок, который защищает крепежный элемент.

Саморезы могут быть заменены винтом. Это позволяет в дальнейшим демонтировать листы поликарбоната. Главное, просверлить отверстие в обрешетке. Стандартный шаг для осуществления крепления составляет от 30 и до 40 сантиметров. Такой способ крепежа как с саморезом, так и с винтом выглядит не совсем эстетично, но обладает важными преимуществами.
Такая схема монтажа имеет доступную стоимость и легко поддается ремонту. Оказываемая на кровлю или навес нагрузка от воды и снега переносится на каркас и распределяет по площади. Поликарбонат сможет выдержат даже большой снежный слой и не повредится. Точечный способ лучше всего подходит при креплении пластиковых листов на несимметричные профили, например, уголок.

Фиксация пластиковых панелей с помощью профиля

Предполагает задействованием пластиковой ленты с H-образным сечением и полками по торцам. Профиль используют для фиксации сотового поликарбоната. Ленту укладывают одновременно с пластиковым полотном.
Главным преимуществом способа является быстрота проведения монтажа. Обычно подобная схема позволяет не использовать арочные секции, контробрешеточные дуги. Минусом является невысокая степень прочности крепления. Его чаще всего используют при возведении наземных временных конструкций, к примеру, парников и теплиц.

Крепление сотового поликарбоната на металлический каркас

Осуществляется точечным способом. Саморезы могут устанавливаться вариативно. Если нет древесной обрешетки, значит, задействуют алюминиевые либо стальные хомуты аналогично сборке ограждений. Главное, оставлять между кромками зазор как минимум 0,4 см на каждый метр покрытия. Специальные рейки используют тогда, когда остров крыши собирается в виде плоских скатов.
На каркасе фиксируют профиль-рейку. Листы крепят к металлическим трубам с помощью струбцины. Далее, они закладываются и фиксируются прижимной планке на саморезы. Торцы к каркасу пришиваются точечным крепежом. Остается уложить ленту прокладки под нижнюю и верхнюю кромку листов.
Каналы при укладке материалы должны находиться в продольном направлении по отношению ската. На верхний торец наклеивают полимер-алюминиевую ленту, а на нижний устанавливают специальную заглушку, имеющую дренажное отверстие.

Крепление монолитного поликарбоната

Литой пластик монтировать сложнее. Работа с ним требует особой внимательности. Его поверхность легко царапается и требует правильной подготовки металлического основания. Монолитный, в отличие от сотового, не получится подогнуть или поддавить с помощью крепления. Без опыта работа монтаж литого пластика лучше проводить с применением специализированного профиля. Посредством него закрепляют пластик любой ширины и толщины.

Крепление имеет высокую стоимость и используется для монтажа как монолитного, так и сотового поликарбоната. Последний задействуют при возведении арок с большой кривизной. Узел представляет собой металлическое жесткое основание. Его бока имеет вид приподнятых боковых планок. На кромки укладывают уплотнитель типа П-образный. Кромки крепят на саморезы к нижней части профиля. Такое решение позволяет сохранить герметичность даже при отклонении полотна на несколько градусов относительно осевой линии крыши.

Что следует учитывать при монтаже поликарбоната?

Соединительные резиновые и силиконовые профили повышают прочность образуемого при соединении металла и пластика крепления, но сами по себе достаточно уязвимы. Лучше всего приобретать фирменные качественные уплотнители, но они тоже нуждаются в дополнительной обработке, которые выполняют силиконовым маслом, выпускаемом в форме аэрозоля. Сотовому поликарбонату придать большую пластичность позволяет канальная структура. Потеря упругости резиновыми уплотнителями не сказывается на состоянии соединения, прочности конструкции.

Подведение итогов

Сочетание металлического каркаса с сотовым/монолитным поликарбонатом является лучшим при обустройстве как временных, так и постоянных защитных укрытий, навесов, теплиц. Главное, правильно подобрать способ крепления. Иначе из-за расширения под воздействием перепадов температур пластик будет скользит по поверхности алюминиевых либо стальных элементов.

Читать еще:  Особенности ухода за хамелациумом в домашних условиях

Крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу

Поликарбонат – незаменимый материал для загородного строительства. Он очень популярен, поскольку используется для создания навесов, козырьков, заборов, теплиц, беседок, внутренних перегородок в помещении и других конструкций. Материал прост в обращении, не требует использования специальных инструментов и является доступным.

Виды поликарбоната

Листовой материал делится на две категории: монолитный (литой) и сотовый. Каждый вид имеет особенности крепления и работы с ним.

Монолитный поликарбонат

Материал обладает сплошной структурой, напоминающей обычное стекло. Но благодаря полимерной основе во много раз превосходит стекло по прочности и гибкости, имеет лёгкий вес и высокое качество. Крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу не требует специальных навыков даже для новичков, его можно проводить в любое время года.

Сотовый поликарбонат

Листы сотового поликарбоната состоят из ребер жесткости, соединённых наклонно или прямо, узор которых напоминает соты. Материал обладает малым весом, высокими прочностными, теплоизоляционными и шумоизоляционными свойствами, а также низкой ценой. Монтаж сотового поликарбоната немного сложнее монтажа монолитного. Для его крепления необходимо соблюдать рекомендации по фиксации пластин, так как стыки, края и концы должны быть полностью герметизированы.

Крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу оправдано простотой конструкции – так как теплица или парник с таким устройством собирается быстро, не требует создания тяжелого фундамента, обладает большой прочностью и долговечностью. Технология крепежа монолитного поликарбоната к металлическому каркасу не требует специальных профессиональных навыков и отличается простотой.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы правильно крепить поликарбонатные листы на металлическом каркасе понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • Электрическая циркулярная пила с высокой скоростью оборотов и диском из твердосплавного металла и неразведенными режущими зубцами;
  • Электролобзик;
  • Строительный нож (применяется при толщине листов до 10 мм);
  • Электрическая или ручная дрель со свёрлами по металлу соответствующего диаметра для сверления отверстий под крепеж;
  • Отвертка или шуруповерт;
  • Крепежные материалы: саморезы с шайбами или специальными термошайбами, позволяющими надежно закрепить монолитный поликарбонат на металлический каркас и защитить узлы соединения от влаги;

Профильные крепления для упрощения монтажа поликарбоната:

  • Профиль торцевой (4 – 25 мм);
  • Профиль стыковочный (н-образный, разъемный);
  • Профиль соединительный (неразъемный профиль);
  • Профиль угловой;
  • Профиль пристенный;
  • Профиль коньковый;
  • Изолирующая лента, необходимая для уплотнения концов.

Правила монтажа монолитного поликарбоната на металлический каркас

Чтобы правильно закрепить монолитный поликарбонат на металлический или деревянный каркас нужно знать, что монолитные листы не изгибаются и поэтому фиксируются в плоской форме. Элементы металлического каркаса должны располагаться в одной плоскости. Расстояние между стропилами каркаса равняется ширине листов. Рама металлического каркаса должна иметь пазы глубиной 25 мм.

Особенности и способы крепления монолитного поликарбоната

Среди способов крепления выделяют 3 основных:

  • Сухой способ с помощью специальных прижимных планок и профилей с прокладками и уплотнителями, препятствующими проникновению влаги. Способ не требует применения саморезов и термошайб;
  • Способ, при котором узел крепления монолитного поликарбоната к металлическому каркасу реализуется с помощью болтов или саморезов с термошайбами. Рекомендуемый шаг крепления 50 мм с отступом от края не менее 20 мм;
  • Влажный способ с помощью обработки граней листов силиконом и герметизации специальной замазкой (герметиком). Этот способ оптимальный для крепления монолитного поликарбоната к металлу.

Важный момент в установке – правильная резка панелей материала под размер металлического каркаса. Для резки используются циркулярная пила – благодаря высокой и постоянной скорости вращения стального диска риск растрескивания материала будет сведен к минимуму. Такой диск должен быть острым и изготовленный из твердосплавных металлов. Крепить листы следует с использованием резиновых или силиконовых прокладок.

Целесообразно использовать специальные термошайбы из теплоизоляционного материала надежно защищающие узлы крепления. Они необходимы не только для фиксации, но и отлично смотрятся как декоративный элемент, создавая привлекательный внешний вид. Листы фиксируют крепежом строго под углом 90 градусов, а отступ от края материала должен быть не более 5 см.

При монтаже так же стоит учитывать также, что материал может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки, так как имеет большой коэффициент теплового расширения.
Это важно учитывать при монтаже поликарбоната на теплице, крыше или навесе, которые расположены на солнечной стороне.

При термической нагрузке прозрачный поликарбонат расширяется до 2,5 мм на метр, а для цветных листов этот показатель составляет 4,5 мм на метр. Чтобы предотвратить деформацию и растрескивание, отверстия для крепежа делают с зазором на несколько миллиметров большего диаметра, чем диаметр самореза.

Материал легко царапается, поэтому на поверхность производители наклеивают защитную пленку. В конце монтажных работ эту пленку необходимо удалить.
Крепеж монолитного поликарбоната к металлическому каркасу довольно трудоемкий и ответственный процесс, который требует тщательной подготовки и осторожности.

Как крепить поликарбонат правильно: подробное руководство

Полимерный материал, который обладает термопластическими свойствами, обычно представлен в виде листов. Несмотря на разную окраску, он прозрачен. В быту его называют поликарбонатом. Предназначен поликарбонат для обустройства теплиц, навесов, а также веранд. Также можно сделать козырек над крыльцом из поликарбоната. Считается, что в работе с ним не может быть ничего сложного, тем не менее, некоторые особенности всё же есть.

Что нужно знать перед началом монтажа?

Поликарбонат по внешнему виду напоминает стекло. Однако кажущаяся его прозрачность всё-таки служит неплохой защитой от прямых солнечных лучей. Этот монолитный материал обладает хорошей гибкостью, но очень прочен и довольно легок. Эксплуатационная температура поликарбоната от – 40 до + 120 градусов по Цельсию.

Поликарбонат разделяется на два вида:

  • Монолитный. Это, практически, стекло, только легче и прочнее
  • Сотовый. Это пустотелая, но многослойная конструкция с ребрами жесткости, расположенными продольно

Перед приобретением поликарбоната нужно, желательно, максимально точно определиться с его размерами. Это значительно облегчит подгонку листов. А также стоит быть готовым к тому, что монтаж поликарбоната, если представить его пошагово, выглядит так:

  1. Подбор листов (ориентация)
  2. Нарезка пластин нужной формы и размеров
  3. Подготовка отверстий для креплений
  4. Герметизация швов
  5. Сборка всех элементов конструкции
Читать еще:  Как посадить и вырастить сливу сорта евразия в своем саду

Стоит еще учесть и тот факт, что поликарбонат может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки. Это особенно важно знать перед тем, как делать парник из поликарбоната своими руками, крепить поликарбонат на теплицу, крышу или навес, который будет находиться преимущественно под палящим солнцем.

Стоит знать! 2,5 миллиметра на каждый метр – это стандартные показатели расширения сотового прозрачного поликарбоната, а для цветных плит этот показатель равен 4,5 миллиметра на 1 метр.

При монтаже летом в жару панели нужно устанавливать вплотную, в том числе к замку стыковочного профиля. Снижение температуры уменьшит поликарбонат и появится нужный зазор между замком профиля и листом, что обеспечит дополнительный отход влаги.

При работе с сотовым поликарбонатом, главное правильно расположить листы с учетом ребер жесткости. Монтаж панели нужно выполнять так, чтобы внутренние каналы ребер жёсткости имели выход наружу. Так будет отводиться конденсат, который будет образовываться внутри листа. Можно ли крепить поликарбонат горизонтально?

Это важно! При конструировании теплицы, листы нужно располагать вертикально (ребра жесткости должны быть перпендикулярны поверхности). Если предстоит монтаж скатных поверхностей, то рёбра обязаны располагаться вдоль скатов. При арочном монтаже, рёбра стоит располагать по направлению дуги.

Стоит обратить внимание, сделал ли производитель одну из сторон поликарбоната наружной. Если да, то такая сторона имеет специальный защитный слой, который можно снять уже после того, как лист будет закреплён.

При работе с сотовым поликарбонатом нужно учитывать максимальный радиус изгиба материала, который указан для каждого типа панелей отдельно.

Точные замеры помогут приобрести нужное количество материала, которого хватит для качественного крепления.

Учитывая правильность расположения панелей относительно их рёбер жёсткости, стоит подготовить чертеж с замерами нужного количества поликарбонатных пластин. После чего нужно приступать к резке большого полотна.

Для резки вполне подойдёт высокоскоростная циркулярная пила. Выполнять работу лучше всего твёрдосплавными дисками с неразведёнными мелкими зубьями.

Внимание! Поликарбонатные листы нельзя во время резки держать в руках. Сильная вибрация может привести к травме человека или некачественному срезу. Лучше всего панели положить на ровную, твёрдую поверхность и надежно зафиксировать, можно даже тисками. А линию среза после работ обязательно очистить от стружки.

Отверстия в поликарбонате

Сверлить дырки в сотовом поликарбонате нужно между рёбрами жёсткости (это не будет мешать отводу конденсата). Выполнять работы нужно перед началом крепления. Лучше всего сверлить электрической дрелью со свёрлами по металлу.

Этот процесс нужно выполнять только для сотовых панелей. На торцах, расположенных сверху, нужно закрепить самоклеящуюся ленту. Нижние торцы герметизировать нельзя.

Если вы решили делать теплицу из поликарбоната, то учтите, что нужно проводить обработку теплицы из поликарбоната осенью. Это нужно для того, чтобы снизить риск заболевания сельскохозяйственных культур.

Кстати говоря, не зря поликарбонат используют в изготовлении теплиц. Этот материал отлично пропускает свет и при этом обладает стойкостью к высокой температуре. Читайте о других технический характеристиках сотового поликарбоната здесь. Этому материалу свойственна высокая прочность.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

Когда все подготовительные работы выполнены, нужно начинать процесс монтажа конструкции, который и представляет собой грамотное крепление поликарбоната.

Существует 2 распространенных способа крепления листов поликарбоната:

  • При помощи термошайб
  • При помощи профилей

Крепление поликарбоната термошайбами

Для термошайб нужно сделать отверстия в листах поликарбоната на пару миллиметров шире, чем диаметр каждой термошайбы. Пластиковая конструкция на короткой ножке должно плотно войти в отверстие и защелкнуться. Её длина равна толщине панели.

В термошайбе обязательно есть резинка уплотнения, которая даёт возможность для дополнительной фиксации и не пропускает влагу и пыль. Такой способ монтажа может обеспечить плотное удерживание поликарбоната шайбами, которые при тепловых нагрузках расширятся и не дадут листам изменить свою форму. Этот способ крепления называется точечным.

Крепление поликарбоната при помощи металлических профилей

Такой монтаж предполагает, что листы поликарбоната будут вставлять в металлический профиль, а затем уже готовая конструкция будет установлена там, где это необходимо. Этот способ удобен, когда панели укладываются в несколько рядов и их необходимо стыковать.

Края панелей в профиле необходимо закреплять саморезами или теми же термошайбами. Чаще всего, при помощи профилей можно закрепить панели, которые должны стать краями конструкции, а середину можно будет монтировать при помощи точечного крепления.

Профиль может быть:

  • Разъёмным
  • Неразъёмным
  • Стыковочным
  • Специальным (он необходим для соединения панелей там, где изменяется конфигурация каркаса)
  • Угловым
  • Стеновым

Во всех случаях, листы поликарбоната в профиль должны «заходить» не более чем на 20 миллиметров.

Все описанные выше способы крепления поликарбоната ещё принято называть сухими. А вот «влажный» способ предполагает, что листы должны крепиться к рамам или между собой при помощи полимерной замазки. После чего все стыки с внутренней стороны обрабатываются герметиком.

Способ крепления поликарбоната стоит выбирать исходя из того, какие задачи возлагаются на конструкцию и как проще будет её смонтировать. И при соблюдении всех правил, она должна получиться крепкой и красивой.

Видео о том, как крепить сотовый поликарбонат

Подробная видео-инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Как правильно крепить поликарбонат на каркас теплицы, чтобы покрытие не треснуло, не прогнулось и не лопнуло. Какие выбрать крепления для поликарбоната.

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу

Поликарбонат активно используется в сооружении навесов, козырьков, теплиц. Главной особенностью этого материала считается возможность проведения монтажа без привлечения специалистов. Это позволяет в значительной степени снизить расходы и делает поликарбонат одним из наиболее экономичных решений. Крепится материал на металлический каркас. Монтировать поликарбонат нетрудно. Главное, знать технологические особенности данного процесса, учитывать ряд нюансов. Если все сделать правильно, конструкция из поликарбоната получится надежной и прослужит многие годы.

Как правильно работать с поликарбонатом?

Процесс монтажа не представляется сложным, но требует определенной подготовки. Наибольшую сложность представляет собой сверление и нарезка материала.

Читать еще:  Как ухаживать за сингониумом приметы и суеверия

Нарезка листов поликарбоната

Специалисты рекомендуют проводить нарезку материала циркулярной высокоскоростной пилой. Мелкие срезу можно делать с помощью канцелярского ножа либо электрического лобзика. Саму процедуру необходимо делать на жесткой рабочей горизонтальной поверхности. Оптимальным вариантом станет укладка листов на ДВП либо ДСП.

На поликарбонате выполняют разметку с помощью маркера. На большое полотно метку рекомендуется наносить с помощью доски, которая не оставит после себя вмятин. Чтобы исключить сдвигание полотна по бокам и сверху укладывают доски. Последняя позволяет человеку двигаться вдоль при резке. Стружку, остающуюся после выполнения среза, сдувают сжатым воздухом, к примеру, с помощью резиновой груши.

Сверление отверстий

Наиболее сложным моментом в работе с поликарбонатом является просверливание отверстий под крепежные элементы. Лучше всего подходит электрическая дрель со сверлами по металлу. Чтобы обеспечить отведение конденсата, отверстия делают между ребрами жесткости.
Сверлить поликарбонат заранее не рекомендуется. Отверстия следует делать непосредственно перед монтажом. Чтобы провести качественное сверление, необходимо следовать определенным правилам:

  • использовать сверло, угол заточки которого равен 30 градусам;
  • диаметр отверстия должен равняться соответствующего параметру крепежа либо превышать его на 0,3 сантиметра;
  • держать электрическую дрель рекомендуется строго под углом в 90 градусов, а инструмент включать на скорость больше 40 м в минуту.

Большие объемы работы выполняют с перерывами. После каждой остановки с листов удаляют стружку и ждут, пока сверло охладиться.

Герметизация торцов панелей поликарбоната

Является неотъемлемым этапом монтажа при работе с сотовой разновидностью материала. Листы в процессе транспортировки и дальнейшего хранения с торцевых сторон закрыты скотчем. Его перед монтажом обязательно убирают. Следовательно, торцы остаются незащищенными, поэтому требуют герметизации.

Если проводится вертикальный и наклонный монтаж листов поликарбоната достаточно использовать самоклеящуюся ленту на верхних торцах, перфорированную — на нижних. Арочные конструкции уже герметизируют по-другому. Нижние торцы нельзя закрывать лентой полностью. Верхние с обоих концов закрывают перфорированной лентой.

Особенности крепления

Поликарбонат представляет собой листовой материал. Это накладывает определенные требования к расположению отдельных элементов. Они должны укладываться и крепиться таким образом, чтобы образовывать внешне привлекательную поверхность, сохраняющую свою целостность и эстетичность долгие годы.
Неправильно подобранные герметизирующие материалы и крепежные элементы делают поликарбонат уязвимым к внешнему негативному воздействию. Материал начинает поддаваться воздействию влаги. На поверхности начинает наблюдаться эффект «потения» и распространяться черная плесень.
Результатом пагубного влияния влаги становится потеря привлекательного внешнего вида. Исправить ситуацию и вернуть конструкции красивый облик уже не получится. Останется только провести замену чернеющего и желтеющего материала.

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу

Листовой материал может фиксироваться несколькими способами. Разница обусловлена выбором крепежных элементов. Разнообразие позволяет каждому мастеру подобрать наиболее оптимальный для себя вариант.

Термошайбы

Представляют собой крепежи, которые чаще всего используют для фиксации листов поликарбоната. Каждый элемент состоит из нескольких деталей — пластиковой шайбы с широким основанием, эластичного уплотняющего кольца и заглушки. Термошайбы редко снабжаются саморезами. Если они не входят в комплект, докупаются отдельно.
Термошайба позволяет надежно и мягко зафиксировать листы к металлическому каркасу. Фиксатор не пропускают влагу внутрь поликарбоната, что позволяет защитить материал от порчи внешнего облика. Еще одним преимуществом крепежа является декоративный вид данных элементов.

Выпускаются термошайбы из:

  • нержавеющей стали;
  • полипропилена;
  • поликарбоната.

Стальные считаются самыми долговечными и надежными, но уступают по декоративности полипропиленовым и поликарбонатными. Последние используются чаще всего. Они лишь немного уступают по прочности нержавеющей стали, но смотрятся гораздо привлекательнее.

Процесс монтажа

Последовательность крепления поликарбоната к металлическому каркасу посредством термошайбы выглядит следующим образом:

  1. поликарбонат просверливают в местах крепления;
  2. вставляют в проделанные отверстия саморезы;
  3. прикладывают листы к каркасу и вставляют крепежи;
  4. на термошайбы надевают защитные колпачки из комплекта, которые уберегают изделия от осадков.

Работать лучше всего с помощником, который будет передавать листы, что позволяет ускорить проведение работы.

Профильное крепление

Подразумевает использование специального крепежа. Он выпускается разъемным и неразъемным. Вариант профильного фиксатора влияет на стоимость. Наиболее доступными по стоимости являются неразъемными. Они выполняются в различных цветовых вариациях, что позволяет подобрать вариант по оттенку поликарбонатного листа.
Недостатком является неудобство в работе. Разъемные профильные крепежи стоят дороже, но гораздо комфортнее при монтаже. Особенно они становятся незаменимыми при работе с деталями, чья длина превышает три метра. Альтернативой дорогим разъемным элементам становится задействование становых, угловых, стыковочных профилей. Главное, следить, чтобы листы заходили в профили как минимум на 22 мм.
Монолитные изделия лучше всего крепить посредством профилей с резиновым уплотнителем, а конструкции со сложной формой — разъемными элементами. Последние состоят из заглушки-крышки и основного элемента. Сначала вставляют базу, укладывают листы поликарбоната, а сверху уже устанавливают верхнюю часть профиля.

Технология монтажа

Процесс фиксации поликарбоната к металлическому каркасу проводится в следующем порядке:

  1. в пазы металлического профиля вставляют листы поликарбоната;
  2. материал фиксируют саморезами к продольным балкам;
  3. края сажают на саморезы, а по середине проводят точечное крепление.

Саморезы могут заменять термошайбами. Задействование двух крепежных элементов позволяет обеспечить высокую надежность фиксации даже самых громоздких конструкций.

Учет термического расширения

Поликарбонат обладает множеством преимуществ, но в процессе эксплуатации расширяется. Это происходит при резкой смене температуры. Такая особенность материала должна обязательно учитываться. Если не принимать данного свойства поликарбоната во внимание, произойдет деформация и нарушится целостность конструкции, а в мороз даже может случится разрыв.

Термические изменения поликарбоната напрямую зависят от оттенка и типа этого листового материала. Прозрачные и молочные деформируются не более чем на 2,5 мм на каждый метр, а цветные — на 4 мм. Данные параметры характерны для температурного режима в пределах 50 градусов тепла. В условиях эксплуатации, когда нижний предел составляет 40 градусов мороза, данные значения удваиваются.
Чтобы правильно рассчитать зазор для расширения, между собой преумножают три показателя — 0,065 (коэффициент линейного расширения), ширину панели в метрах, температурные изменения в градусах. Зазоры оставляют в местах соединения, на коньковых и угловых креплениях.

{SOURCE}

Ссылка на основную публикацию